PVD
PHYSICAL VAPOR DEPOSITION
PULVÉRISATION CATHODIQUE
La technologie PVD regroupe une famille de procédés de dépôts sous vide, parmi lesquels on distingue en particulier l’évaporation, la pulvérisation cathodique et l’arc cathodique.
La technologie PVD utilisée par POSITIVE COATING est la pulvérisation cathodique, plus connue sous la dénomination anglaise « sputtering ».
DE L’ORDRE DU MICRON
La pulvérisation cathodique permet de revêtir des objets de diverses matières d’une couche mince colorée décorative et/ou fonctionnelle d’environ un micron d’épaisseur. Ce type de traitement permet d’obtenir des colorations inaltérables tout en conservant les finitions et décorations des surfaces (poli, satiné, microbillé, côtes de Genève, perlage, etc.).
LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE PVD :
- EXCELLENTS RÉSULTATS AUX TESTS HORLOGERS (résistance climatique, UV, etc.)
- VARIÉTÉ DES MATIÈRES À TRAITER (alliages cuivreux, titane, or, aciers et aciers inox, céramiques, plastiques, etc.)
- COMPROMIS ENTRE DUCTILITÉ ET DURETÉ
- HOMOGÉNÉITÉ ET RÉPÉTABILITÉ DE LA COULEUR ET DE L’ÉPAISSEUR (de 0.2 à 2 microns)
- COULEURS INTRINSÈQUES (noir, nuances de gris, de brun, de bleu, etc.)
- PROCÉDÉ POSSIBLE À BASSE TEMPÉRATURE
- RESPECT DES TERMINAISONS
- PROCÉDÉ RÉVERSIBLE
DÉPÔT PVD
Le traitement PVD consiste à revêtir des pièces dans une enceinte étanche préalablement mise sous vide. On y applique le principe physique du bombardement d’une cible avec un plasma. Les atomes émis de la cible sont projetés en direction des pièces. Par effet d’empilement, un revêtement est créé. L’environnement chimiquement neutre de l’enceinte permet d’obtenir des revêtements très purs et très réguliers.
COMMENT DÉPOSER DES REVÊTEMENTS SOUS VIDE ?
- Après avoir introduit un gaz, un plasma est créé.
- Les ions chargés positivement sont accélérés par un champ électrique.
- Ils frappent la source chargée négativement avec une énergie suffisante pour éjecter des atomes.
- Ces atomes se déposent sur les surfaces placées à proximité pour former le revêtement.
Dans la majorité des cas, la température de dépôt est comprise entre 50 et 250 °C. Ce procédé de dépôt sous vide fonctionne ainsi à température modérée dans un gaz maintenu à pression réduite.
REVÊTEMENTS ADAPTÉS
À DIVERS MÉTAUX ET CÉRAMIQUES
ACIERS INOXYDABLES
ALLIAGES DE TITANE
ALLIAGES CUIVREUX
ALLIAGES D’OR
MÉTAL LOURD (TUNGSTÈNE)
ZIRCONE
ALUMINE
SAPHIR
VERRE