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Nos clients se posent fréquemment les mêmes questions sur nos traitements. Les réponses sont à portée de clic !
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TECHNOLOGIES
Quelle est la différence entre PVD et DLC ?
PVD (Physical Vapor Deposition) désigne une technologie alors que DLC (Diamond Like Carbon) est le nom d’un traitement noir riche en carbone.
Quelle est la différence entre PVD et CVD ?
PVD (Physical Vapor Deposition) est une technologie qui fait appel à des processus physiques.
Les principaux procédés PVD sont:
- La pulvérisation cathodique utilisée par POSITIVE COATING
- L’évaporation
- L’arc cathodique
CVD (Chemical Vapor Deposition) est une technologie qui fait appel à des processus chimiques.
Les principaux procédés CVD sont:
- ALD (Atomic Layer Deposition) utilisée par POSITIVE COATING
- Plasma Enhanced CVD
- CVD thermique
Quelle est la différence entre CVD et ALD ?
CVD (Chemical Vapor Deposition) désigne une technologie alors que ALD (Atomic Layer Deposition) est un procédé qui fait partie de la famille CVD.
Quelle est la différence entre un revêtement obtenu par pulvérisation cathodique (PVD) et par ALD (CVD) ?
La pulvérisation cathodique fait intervenir des sources métalliques bombardés par des ions (plasma). Ceci permet d’évaporer les atomes à la surface de la source qui se condensent sur la pièce à traiter.
La technologie ALD fait intervenir des précurseurs gazeux qui réagissent à la surface des pièces à traiter pour former une couche dense.
Quelle est la différence entre un traitement galvanique et un traitement PVD ou ALD ?
Les traitements galvaniques s’effectuent dans des bains.
Les traitements PVD et ALD sont élaborés dans des enceintes sous vide (à pression réduite).
NETTOYAGE
Quelles sont les opérations de nettoyage nécessaires avant un traitement sous vide ?
Avant chaque traitement, les pièces sont dégraissées et nettoyées dans des installations automatisées de lavage. Le nettoyage des pièces est une étape cruciale pour garantir une qualité optimale des traitements.
Quelles sont les précautions à prendre pour nettoyer des composants revêtus par PVD ?
Afin de respecter la fragilité des pièces, il est nécessaire de privilégier le lessivage assisté d’ultrasons à haute fréquence.
Le nettoyage avec des produits tels que l’alcool et l’acétone ne présente aucun risque pour les revêtements PVD.
Quelles sont les précautions à prendre pour nettoyer des composants revêtus par ALD ?
Afin de respecter la fragilité des pièces, il est nécessaire de privilégier le lessivage assisté d’ultrasons à haute fréquence.
Le nettoyage avec des produits tels que l’alcool et l’acétone ne présente aucun risque pour les traitements ALD.
SOUS-COUCHE
Sur quels matériaux une sous-couche est-elle nécessaire ?
Une sous-couche galvanique est nécessaire sur les matériaux sensibles à la corrosion tels que le laiton, le maillechort, le bronze et le tungstène.
Pour certaines applications POSITIVE COATING a recours à un traitement ALD qui remplace la sous-couche galvanique.
ÉPAISSEUR DES TRAITEMENTS
Quelle est l’épaisseur standard d’un dépôt PVD ?
L’épaisseur des dépôts est d’environ un micron pour les composants internes horlogers et d’environ deux microns pour les autres applications nécessitant une résistance à l’usure.
Les traitements par PVD ou ALD altèrent-ils les décors horlogers ?
Non, ces types de traitements permettent d’obtenir des colorations inaltérables tout en conservant les finitions et décorations des surfaces (poli, satiné, microbillé, côtes de Genève, perlage, etc.).
DURETÉ
Quelle est la dureté d’un traitement PVD décoratif à usage externe (habillage) ?
La dureté des traitements PVD HarDeCo à usage externe est de l’ordre de 1500 HV.
Ces dépôts, aux propriétés mécaniques et chimiques élevées, sont issus de technologies avancées telles que l’aéronautique, le spatial ou encore les outils de coupe, domaines pour lesquels les sollicitations sont très exigeantes.
Quelle est la dureté des traitements PVD et ALD décoratifs à usage interne ?
La dureté des traitements PVD et ALD décoratifs à usage interne se situe entre 250 HV et 600 HV selon les applications.
MATIÈRES TRAITABLES
Quelles sont les matières qui peuvent être traitées en PVD et en ALD ?
Les revêtements sont adaptés à divers métaux et céramiques :
- acier inoxydable, alliages de titane, alliages cuivreux, or jaune, or gris, or rose, métal lourd (tungstène), zircone, alumine, saphir, verre.
Est-ce que tous les grades de titane peuvent être revêtus ?
Oui, tous les grades de titane peuvent être revêtus.
Les composants doivent-ils être conducteurs pour être revêtus ?
Non, les composants ne doivent pas être nécessairement conducteurs pour être revêtus.
Les revêtements PVD et ALD peuvent-ils être déposés sur des platines empierrées ou des pièces serties ?
Oui, mais les revêtements adhéreront également sur les pierres ou les diamants.
Pourquoi le traitement des composants à caractère magnétique occasionne-t-il plus de difficultés lors d'un dépôt PVD ?
Les sources à l’intérieur des enceintes PVD sont équipées de magnétrons. Ceux-ci produisent un fort champ magnétique qui perturbe les composants à caractère magnétique, rendant plus difficile la préhension des pièces.
Quelles épargnes sont compatibles avec les procédés PVD ?
Selon le traitement demandé, les possibilités d’épargnes sont :
- Épargnes à base de polymère
- Épargnes métalliques
- Posages mécaniques
OPÉRATIONS APRÈS TRAITEMENT
Est-il possible d’effectuer des usinages après traitement PVD et ALD ?
Oui, il est possible d’effectuer des usinages mécaniques ou laser après traitement PVD et ALD.
Peut-on décalquer ou poser un vernis sur une surface revêtue par PVD ou ALD ?
Oui, il est possible de décalquer ou de poser un vernis sur une surface revêtue par PVD ou ALD.
Peut-on empierrer/garnir des composants revêtus par PVD ou ALD ?
Grâce à une faible épaisseur du dépôt de l’ordre d’un micron, les opérations de garnissage et d’empierrage post-traitements ne sont pas affectées.
De même, les taraudages ne nécessitent aucune retouche avant montage.
Est-ce que la couleur du cadran va changer lorsqu’il sera zaponé ?
Oui, la couleur a tendance à s’assombrir, perdre de l’éclat et les décors sont atténués par le zapon.
A quelles températures les revêtements résistent-ils (ex : séchage vernis) ?
Les revêtements résistent aux températures usuellement nécessaires aux opérations horlogères, tel que le séchage d’un vernis.
Peut-on épilamer des composants revêtus par PVD ou ALD ?
Oui, il est possible d’épilamer sur une surface revêtue par PVD ou ALD sans altération de couleur.
Peut-on retraiter des composants déjà revêtus par PVD ou ALD ?
Cela doit être analysé au cas par cas.
TEMPÉRATURE DES TRAITEMENTS
Quelle est la température de dépôts des traitements PVD et ALD ?
Dans la majorité des cas, la température de dépôt des revêtements PVD et ALD est comprise entre 50 et 300 °C.
DURÉE DES TRAITEMENTS
Combien de temps faut-il pour réaliser un traitement PVD et ALD ?
La majorité des traitements PVD est réalisée en 3 à 4 heures et la majorité des traitements ALD entre 4 à 8 heures.
PRIX DES TRAITEMENTS
Quel est le prix des traitements PVD et ALD ?
Le prix est principalement relatif à la nature du composant à traiter (taille, forme, matière, quantité), aux propriétés du traitement souhaité (couleur, fonction, durée de réalisation) et à la complexité de la demande des clients.