ALD
ATOMIC LAYER DEPOSITION
DÉPÔT DE COUCHE ATOMIQUE
C’est en 2014 que POSITIVE COATING dévoile une nouvelle famille de traitements, appelée NanoDeCo® et issue de la technologie ALD. Ce dépôt chimique en phase gazeuse est un procédé de déposition permettant d’obtenir des couches faiblement contraintes.
PIONNIER DU TRAITEMENT DÉCORATIF PAR ALD
Le talent de l’entreprise POSITIVE COATING est d’avoir su transposer la technologie ALD, initialement utilisée dans l’industrie des semi-conducteurs pour ses propriétés de barrière de diffusion, en l’adaptant au secteur de l’horlogerie pour ses propriétés décoratives et anticorrosives.
AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE ALD :
- CONFORMITÉ ET UNIFORMITÉ PARFAITES
- MAÎTRISE DE L’ÉPAISSEUR DU DÉPÔT SUR GÉOMÉTRIE COMPLEXE (à l’échelle du nanomètre)
- VARIÉTÉ DES MATIÈRES À TRAITER (alliages cuivreux, titane, or, aciers et aciers inox, céramiques, plastiques, etc.)
- DENSITÉ ÉLEVÉE
- TRÈS BONNE STABILITÉ CHIMIQUE
- EXCELLENTE COUCHE BARRIÈRE
- PROCÉDÉ RÉVERSIBLE
- DÉPÔTS MULTICOUCHES POUR COMBINER LES PROPRIÉTÉS ESTHÉTIQUES ET FONCTIONNELLES
- COMPLÉMENTAIRE À D’AUTRES TECHNOLOGIES
EXCELLENTE HOMOGÉNÉITÉ SUR PIÈCES 3D
L’intérêt de cette technologie réside dans le fait que ces traitements sont uniformément déposés et parfaitement conformes (réplique exacte de la topographie de la surface), avec une précision de l’ordre du nanomètre. Ces couches répondent donc aux plus hautes exigences de la microtechnique.
REVÊTEMENT DE SURFACE ALD
AUTRES REVÊTEMENTS DE SURFACE
Échelle µm
LARGE GAMME DE COULEURS
Ces traitements se distinguent par une large gamme de coloris et de nuances de couleurs, parfaitement répétables et applicables sur des pièces de géométries tridimensionnelles complexes.
ÉTAT DE SURFACE PRÉSERVÉ
La maîtrise des couches déposées à l’échelle nanométrique produit une surépaisseur infime qui assure la conservation des décors mécaniques de surfaces.
Procédés réversibles malgré une très grande stabilité chimique, les traitements ALD garantissent une excellente protection contre la corrosion des substrats métalliques.
COMMENT DÉPOSER DES REVÊTEMENTS ULTRAMINCES SOUS VIDE ?
- Un précurseur A est introduit dans l’enceinte et se dépose par réaction chimique sur toute la surface des pièces à traiter.
- Un précurseur B est ensuite introduit et se combine avec les premiers atomes déposés pour former un composé. Ce phénomène constitue un cycle.
- Le cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée.
La température de dépôt est comprise entre 100 et 300 °C.
REVÊTEMENTS ADAPTÉS
À DIVERS MÉTAUX ET CÉRAMIQUES
ACIERS INOXYDABLES
ALLIAGES DE TITANE
ALLIAGES CUIVREUX
ALLIAGES D’OR
MÉTAL LOURD (TUNGSTÈNE)
ZIRCONE
ALUMINE
SAPHIR
VERRE