POSITIVE COATING

AOUT 2025

# TECHNOLOGIE AVANCÉE DE MARQUAGE COLORÉ ET RÉSISTANT POUR DES PIÈCES EN ALLIAGES DE TITANE

TITAN COLOR UDI
TITAN COLOR UDI représente une avancé majeure dans le marquage laser de codes à lecture automatisée sur des implants et des instruments médicaux en alliages de titane. Cette technologie repose sur un procédé innovant breveté permettant de protéger le marquage laser de la corrosion et de codifier le marquage laser par la couleur.
LA TRAÇABILITÉ : UN ENJEU CRUCIAL DANS LE DOMAINE MÉDICAL 
La traçabilité est devenue une exigence incontournable dans de nombreux secteurs d’activité, répondant à des besoins croissants de transparence, de contrôle et de sécurité. Que ce soit dans l’industrie alimentaire, la logistique, ou le domaine pharmaceutique, elle permet de suivre le parcours complet d’un produit, depuis sa fabrication jusqu’à sa mise à disposition auprès du consommateur ou de l’utilisateur final.
Cette capacité à retracer l’origine et le cheminement d’un produit est essentielle pour garantir la qualité, répondre à des normes réglementaires strictes et renforcer la confiance des clients et des partenaires. Dans le secteur médical, cette exigence est encore plus marquée. Les dispositifs médicaux jouent un rôle critique dans la santé et la vie des patients, ce qui rend leur traçabilité indispensable pour prévenir les risques, assurer la traçabilité tout au long de leur cycle de vie et garantir une gestion efficace des incidents. 
 
C’est dans ce contexte que le système Unique Device Identification (UDI), s’impose comme une solution de référence en apposant un code numérique ou alphanumérique spécifique. L’UDI permet d’identifier chaque dispositif médical de manière unique, d’assurer son étiquetage normalisé et de l’enregistrer dans des bases de données accessibles. Ce système améliore considérablement la sécurité des patients en permettant une traçabilité complète des produits. Par exemple, il aide à suivre les implants médicaux, à détecter rapidement les produits défectueux et à intervenir efficacement. De plus, il harmonise les pratiques au niveau mondial, étant désormais obligatoire en Europe et aux États-Unis pour les fabricants de dispositifs médicaux et de diagnostics in vitro.
UNE PROTECTION POST-MARQUAGE LASER
La technique largement répandue pour l’identification des dispositifs médicaux consiste en un marquage laser directement sur le dispositif, appelé « blackmarking ». Cependant, cette opération peut affaiblir localement la résistance à la corrosion des alliages de titane en provoquant une modification des propriétés des alliages. Le marquage laser conventionnel, de couleur noire ou grise, bien qu’utilisé couramment dans le secteur de la technologie médicale, altère potentiellement la surface du métal. Les phénomènes de corrosion peuvent provoquer des complications indésirées et donc provoquer des risques pour le patient. En particulier quand le marquage laser est appliqué sur des implants permanents. Par ailleurs, lorsque le marquage laser est réalisé sur des instruments médicaux par exemple, il peut affaiblir les propriétés mécaniques de celui-ci et provoquer, à terme, une rupture de l’outil.  
C’est dans ce contexte que le système Unique Device Identification (UDI), s’impose comme une solution de référence en apposant un code numérique ou alphanumérique spécifique. L’UDI permet d’identifier chaque dispositif médical de manière unique, d’assurer son étiquetage normalisé et de l’enregistrer dans des bases de données accessibles. Ce système améliore considérablement la sécurité des patients en permettant une traçabilité complète des produits. Par exemple, il aide à suivre les implants médicaux, à détecter rapidement les produits défectueux et à intervenir efficacement. De plus, il harmonise les pratiques au niveau mondial, étant désormais obligatoire en Europe et aux États-Unis pour les fabricants de dispositifs médicaux et de diagnostics in vitro.
RÉSULTATS ET BÉNÉFICES
L’étude a confirmé la possibilité de réaliser des codes colorés, ayant une taille inférieure à 1 mm , offrant une résistance à la corrosion et garantissant la durabilité ainsi que la lisibilité des marquages. Cette technologie offre également un potentiel de personnalisation innovant par la couleur et fait ainsi évoluer les solutions de gravure
actuelles sur les alliages de titane.
Avec TITAN COLOR UDI, POSITIVE COATING propose une solution de marquage à haute résolution, durable et efficace, tout en conservant les performances du dispositif médical, car la résistance à la corrosion est assurée. L’aspect écologique, souligné par l’élimination des solvants, confirme la pertinence de cette méthode pour une adoption industrielle large.
TITAN COLOR UDI repose sur la combinaison de technologies existantes validées dans le domaine médical, assurant ainsi leur conformité avec les normes en vigueur. Son utilisation est donc simplifiée, facilitant son intégration par les fabricants de dispositifs implantables et d’instruments médicaux, limitant l’impact du délai de mise sur le marché.
 
Pour répondre aux problématiques du marquage laser, des chercheurs de la Haute École Arc Ingénierie et l’équipe d’ingénieurs R&D de POSITIVE COATING ont mis au point une technique de fabrication novatrice : TITAN COLOR UDI. Cette dernière combine plusieurs technologies avancées, telles que le dépôt chimique en phase gazeuse, l’utilisation de lasers de haute précision, ainsi qu’une technique d’électrochimie, constituant ainsi une solution de protection du marquage laser, complémentaire et performante. 
Par ailleurs, contrairement à la méthode de masquage par laque, l’un des points forts de cette innovation est l’application d’un revêtement ultramince, qui permet un masquage conforme tout en étant plus respectueux de l’environnement. En effet, le procédé de masquage par laque implique l’utilisation de solvants pour le retrait du masque. La solution TITAN COLOR UDI s’en passe complètement, rendant l’ensemble plus écoresponsable et adaptable à la production industrielle.
 
LES AVANTAGES MAJEURS DE TITAN COLOR UDI
  • Une protection du marquage laser qui renforce la résistance à la corrosion 
  • Une codification respectant les couleurs standards du médical : bleu, jaune, violet, vert 
  • Une augmentation du contraste du code en ajustant l’état de surface de la gravure laser 
  • Un procédé adaptable à une production industrielle 
  • Une élimination des solvants pour le retrait du masquage 
  • Un procédé conforme aux normes médicales en vigueur Un vecteur marketing pour se différencier de la concurrence 
UNE SOLUTION EFFICACE ET COMPLÉMENTAIRE AUX MÉTHODES DE MARQUAGE LASER. 

Fondée en 2004, POSITIVE COATING se distingue par le développement de solutions innovantes dans le domaine des traitements de surfaces basés sur les technologies PVD (Physical Vapor Deposition) et ALD (Atomic Layer Deposition), des traitements physiques et chimiques de pointe. Placée au cœur d’une industrie microtechnique prestigieuse, l’entreprise contribue à l’élaboration de produits technologiques d’excellence.